拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。

操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法：操作人應(yīng)隨時(shí)觀察拉伸刀的切削狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即排除故障，或?qū)⒗斓端腿胫啬?，以免損壞拉伸刀，保證拉伸刀的正常拉伸。當(dāng)拉刀變鈍時(shí)，拉削表面的光潔度會(huì)逐漸變差。在拉削過程中，拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高，則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標(biāo)志。用尖銳的拉刀拉削時(shí)，切屑厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲好。當(dāng)拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎，當(dāng)邊緣很不平時(shí)，則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷，如前刀面附著大塊屑瘤，切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等，說明拉刀需要重磨。

材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。