1.應(yīng)認(rèn)真觀察，密切關(guān)注拉刀的工作情況，如聽見刀齒崩斷的聲響應(yīng)立即停機(jī)；2.刀刃磨鈍后，需按時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動方向應(yīng)與拉刀產(chǎn)品工件方向保持一致，不必往返或運(yùn)轉(zhuǎn)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中；3.洗削時突然停機(jī)，注意不必開倒車；4.拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時，產(chǎn)品工件將因自重而下墮。假如產(chǎn)品工件重，批量又較大，會導(dǎo)致拉刀彎曲。所以，應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛邊磨掉并拋光；6.洗削時，宜選用含有油性和高溫潤滑脂劑的復(fù)合潤滑劑，并應(yīng)按時充分地提供。

材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進(jìn)形式；后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似；漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同，其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成，每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。

1. D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導(dǎo)熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強(qiáng)度低，對振動敏感，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達(dá)1400℃，有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強(qiáng)度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。

拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進(jìn)行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的專用調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應(yīng)比拉刀總長大1個最大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長 度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。