廠 齒輪齒條車刀選用性能卓越硬質(zhì)合金刀具原材料生產(chǎn)制造，可熱前軟滾，使用期限較彈簧鋼端銑刀大幅度提高，也可熱后硬滾，是以滾代磨的挑選，用于加工該零件上的長齒輪齒條，不但確保了規(guī)格精密度、外表粗糙度規(guī)定，且制做起來簡便易行，性價比高，數(shù)控刀片轉(zhuǎn)速比無極可調(diào)式，可隨意設(shè)置切削用量、走刀深層和循環(huán)系統(tǒng)頻次，數(shù)控車床安裝有輔助上刀設(shè)備，主運動選用鑲鋼滑軌和翻轉(zhuǎn)體構(gòu)造。

材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。

廠 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時稱之為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越低，根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預(yù)的限定：插齒刀在切齒時，不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形，在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大，則銜接曲線圖就越長，如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預(yù)。