廠 該插齒刀的頭頸與齒部中間設(shè)計方案為可插接式聯(lián)接,當齒部損壞后只需拆換新的齒部而能夠反復運用頭頸和錐柄,提升了頭頸與柄部的反復使用率,降低原材料的消耗,減少了應用成本費。插齒刀非常簡單,只需將前刃口碾成恰當?shù)膱A錐面就可以。
其它刀具材料:(1)陶瓷刀具:是以氧化鋁(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)為基體,再添加少量金屬,在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。一般適用于高速下精細加工硬材料。一些新型復合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認為是提高生產(chǎn)率的最有希望的刀具材料之一。(2)人造金剛石:它是碳的同素異形體,是目前最硬的刀具材料,顯微硬度達10000HV。
廠針對齒底弧形合理確保,保證 了齒輪的承載力;針對齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到;再因為齒頂與此同時切出來,熱處理工藝后磨孔時,只需以齒頂精準定位就可以,有益于減少輔助時間與磨孔機械自動化的完成。此外,剃前端銑刀的重磨頻次為10~12次,而一把剃齒刀的重磨頻次為4~6次。
1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性,增加同時工作齒數(shù),減少精切齒和校準齒的齒距,提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度,避免速度過低產(chǎn)生爬行,過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等,這對于提高拉削速度,減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體,添加TiC,用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成,代號為YT,一般適用于高速加工鋼料。添加鉭(鈮)類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物(如TaC 或NbC)而派生出的一類硬質(zhì)合金,代號為YW,既適用加工脆性材料,又適用于加工塑性材料。常用牌號YW1、YW2。涂層刀具材料:硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物,既能提高刀具材料的耐磨性,而又不降低其韌性。