材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。

1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

廠 三角花鍵軸插齒刀選用進口材料刀體，做到高耐磨性能、刃性和抗拉強度，可防止傷口在應(yīng)用中坍塌和碎裂。插齒刀的齒表面的管溝有二種方式，一種是在全部齒輪上開了圓環(huán)狀或螺旋狀的方槽，槽的橫截面能夠是矩形框，還可以是梯狀，這類剃齒刀用鈍后只修磨前邊，齒形和直徑也不更改，由於通槽不可以做得過深，另一種為兩邊面的管溝堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，為使扎刀可以進刀，在每一個齒的輪齒處鉆好歪斜的小圓孔，這類剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓面。

1. D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。