一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強(qiáng)度也不一致，洗削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會(huì)偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒(méi)有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過(guò)了拉刀允許的洗削長(zhǎng)度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時(shí)由于刀齒上受力過(guò)大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過(guò)大的因素：拉刀齒升量過(guò)大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動(dòng)大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過(guò)高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過(guò)0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運(yùn)輸拉刀時(shí)，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長(zhǎng)度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過(guò)0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。