廠 三角花鍵軸插齒刀選用進(jìn)口材料刀體，做到高耐磨性能、刃性和抗拉強(qiáng)度，可防止傷口在應(yīng)用中坍塌和碎裂。插齒刀的齒表面的管溝有二種方式，一種是在全部齒輪上開了圓環(huán)狀或螺旋狀的方槽，槽的橫截面能夠是矩形框，還可以是梯狀，這類剃齒刀用鈍后只修磨前邊，齒形和直徑也不更改，由於通槽不可以做得過深，另一種為兩邊面的管溝堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，為使扎刀可以進(jìn)刀，在每一個(gè)齒的輪齒處鉆好歪斜的小圓孔，這類剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓面。

廠 插齒機(jī)具備2個(gè)單獨(dú)的數(shù)控刀片主軸軸承﹐水準(zhǔn)布局作交疊往復(fù)式運(yùn)動(dòng)﹐關(guān)鍵用于加工無空刀槽人字形齒輪和各種各樣軸齒輪等。除此之外﹐也有應(yīng)用驅(qū)動(dòng)鏈刀的插齒機(jī)，工作中時(shí)驅(qū)動(dòng)鏈刀作往復(fù)式鉆削運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)﹐產(chǎn)品工件作相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)﹐并在平行面于驅(qū)動(dòng)鏈刀節(jié)線方位中作平行線運(yùn)動(dòng)﹐二者組成展成運(yùn)動(dòng)﹐產(chǎn)品工件的分齒是間歇性的。

消除表面缺陷：拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。

拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。

1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應(yīng)控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；3.機(jī)床保證機(jī)床有足夠的剛性和動(dòng)力，產(chǎn)品工件的定位要準(zhǔn)確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導(dǎo)致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產(chǎn)生楔形等。