寧波型號(hào)為確保剃齒刀的使用期限和被剃齒輪在應(yīng)用中的齒合穩(wěn)定性，剃前齒輪齒形要做相對(duì)應(yīng)的更改，維持一定的留剃容量，齒頂修緣，輪齒沉割。 剃前端銑刀減少了傳動(dòng)齒輪、丟掉了掛輪箱：減少了傳動(dòng)齒輪偏差，公法線長(zhǎng)短變化量、周節(jié)積累偏差、軸向綜合性尺寸公差的確保工作能力進(jìn)一步提高，完成了調(diào)節(jié)自動(dòng)化技術(shù)，不僅大大縮短了調(diào)整時(shí)間，并且提升 了調(diào)節(jié)的可靠性與準(zhǔn)確性。

型號(hào) 應(yīng)用插齒機(jī)，加工基本原理相近一對(duì)相齒合的圓柱體齒輪，在其中一個(gè)是產(chǎn)品工件；另一個(gè)是尤其的齒輪，它的變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工齒輪完全一致，但每一個(gè)齒的漸開(kāi)線齒輪齒廓和齒頂上面做成刃口-頂刃和2個(gè)側(cè)刃，并有相對(duì)應(yīng)的尺側(cè)、后角，這就是齒輪形插齒刀。

材料強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過(guò)240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過(guò)大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來(lái)判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。

型號(hào)剃前端銑刀的齒形，要按剃齒馀量方式的規(guī)定做成獨(dú)特的樣子，齒頂帶凸角﹑輪齒帶倒圓角的端銑刀齒形是一種較常見(jiàn)的留剃方式﹐它使被加工齒輪的輪齒處有一些根切﹐齒頂處有一些倒圓角﹐正中間一部分剃齒馀量勻稱(chēng)。 端銑刀是機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用的精加工漸開(kāi)線齒輪齒輪齒形的關(guān)鍵方式 。

消除表面缺陷：拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見(jiàn)缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過(guò)寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。