防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產率很高，尤其是加工形狀特殊的內、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。

定制插齒刀在數控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時，筒夾應調節(jié)一個相當于插齒刀尺側的視角，使前刃口圓錐母線平行面于沙輪片的外圓面的母線槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線旋轉，沙輪片還沿本身的中心線方位往復式運動。

定制 三角花鍵軸插齒刀裝在數控刀片主軸軸承上﹐作轉動運動和左右往復式插削運動﹔產品工件裝在工作中臺子上﹐作轉動運動﹐操作臺(或刀臺)可橫著挪動完成軸向進入運動。 數控刀片往返時﹐刀臺向后稍加晃動完成讓刀運動或操作臺作讓刀運動。