廠 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產(chǎn)制造加工工藝的數(shù)控機(jī)床化，為快速高效率滾齒給予了強(qiáng)有力確保，為齒輪的齒形齒向修型造就了標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際中，滾齒技術(shù)性的發(fā)展已將剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)給予了標(biāo)準(zhǔn)；換句話說，剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)（尤其是徑向偏差）在一定水平上務(wù)必依靠剃前滾齒的確保。
采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動的時間無關(guān)，因此加工精度易于保證
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。
