廠 因為數(shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導致健身運動軸力；十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大，導致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定；滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升 操作臺錐型滑軌副的相互配合精度，提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大；分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差；齒坯安裝軸力，根據(jù)提升 滾刀的安裝精度，修補或拆換分度蝸桿副，清除齒坯安裝偏差等方式 處理。

拉刀的設計特點：加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。

1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表面的交線，它理應遍布在蝸桿螺旋式表面上，外螺紋齒側(cè)邊是漸開螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪，漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設計方案偏差，鉆削的傳動齒輪精度高。