拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現(xiàn)拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易于保證。

廠 該插齒刀的頭頸與齒部中間設計方案為可插接式聯(lián)接，當齒部損壞后只需拆換新的齒部而能夠反復運用頭頸和錐柄，提升了頭頸與柄部的反復使用率，降低原材料的消耗，減少了應用成本費。插齒刀非常簡單，只需將前刃口碾成恰當?shù)膱A錐面就可以。

廠齒輪同樣，加工時，插齒刀沿輪坯中心線方位做左右往復式的鉆削運動，與此同時，數(shù)控車床的傳動裝置嚴苛地確保插齒刀與輪坯中間的齒合運動關聯(lián)，關鍵用以加工各種直、斜齒傳動系統(tǒng)齒輪齒條、汽缸活塞桿、汽車轉向器齒輪齒條、蝸條的加工，尤其合適于機械設備、電梯轎廂和數(shù)控車床等加工制造業(yè)的批量生產(chǎn)。