拉刀角度的設(shè)計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。
江蘇型號為確保剃齒刀的使用期限和被剃齒輪在應用中的齒合穩(wěn)定性，剃前齒輪齒形要做相對應的更改，維持一定的留剃容量，齒頂修緣，輪齒沉割。 剃前端銑刀減少了傳動齒輪、丟掉了掛輪箱：減少了傳動齒輪偏差，公法線長短變化量、周節(jié)積累偏差、軸向綜合性尺寸公差的確保工作能力進一步提高，完成了調(diào)節(jié)自動化技術(shù)，不僅大大縮短了調(diào)整時間，并且提升 了調(diào)節(jié)的可靠性與準確性。
拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導部引入工件；前導部，起引導作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準齒，起修光和校準作用，并作為精切齒的后備齒；后導部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。
1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
