劃傷：加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

廠 插齒機(jī)具備2個(gè)單獨(dú)的數(shù)控刀片主軸軸承﹐水準(zhǔn)布局作交疊往復(fù)式運(yùn)動(dòng)﹐關(guān)鍵用于加工無空刀槽人字形齒輪和各種各樣軸齒輪等。除此之外﹐也有應(yīng)用驅(qū)動(dòng)鏈刀的插齒機(jī)，工作中時(shí)驅(qū)動(dòng)鏈刀作往復(fù)式鉆削運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)﹐產(chǎn)品工件作相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)﹐并在平行面于驅(qū)動(dòng)鏈刀節(jié)線方位中作平行線運(yùn)動(dòng)﹐二者組成展成運(yùn)動(dòng)﹐產(chǎn)品工件的分齒是間歇性的。

拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。如普通圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)組成為：柄部,用以?shī)A持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長(zhǎng)度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。