1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產生爬行，過高產生振動。4.使用硬質合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易于保證。

拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

材料強度過高或過低的產品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調質處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據產品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產品工件切削性能較差。

品牌除此之外，插齒刀的往復式運動，往下是激光切割，往上是空程，為了更好地在空程時降低刃口的損壞，插齒刀在空程時要有讓刀運動。 插齒刀按外觀設計分成盤形插齒刀、碗形插齒刀、筒形插齒刀和錐柄插齒刀4種。