1.刃磨質量差的刃磨刀時，應嚴格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應控制所有與產品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應清除拉刀上的切屑；3.機床保證機床有足夠的剛性和動力，產品工件的定位要準確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不光產生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內，導致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產生楔形等。

批發(fā)用這類基本上蝸桿替代變位齒輪基本上蝸桿作滾刀，其齒型設計方案偏差大，故一般做為大變位系數(shù).雙頭和粗加工滾刀用?；⌒螡L刀具備不錯的耐磨損耗特性及耐沖擊特性，相匹配一般彈簧鋼的使用壽命可以達到多倍，并可增強企業(yè)產品的達標率，一般適用于一般機器設備加工，能夠用以較快速輕鉆削，能夠鉆削各種難加工的原材料。

般磨損量VB超過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在專用磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉動，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點接觸，m點為前刀面與槽底圓弧的切點。

批發(fā)磨前滾刀是按螺旋式齒輪齒合基本原理加工直齒和斜齒圓柱體齒輪的一種數(shù)控刀片，依照加工特性分成：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，留磨滾刀，倒圓角修圓滾刀，漸開線齒輪滾刀，凸凹弧形滾刀，同步帶滾刀，花鍵軸滾刀，旋輪線滾刀，和雙弧形滾刀等；按構造分成：總體滾刀，焊合滾刀，裝配式建筑滾刀，和內孔健槽試滾刀等。