1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

型號滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表層的交線，它理應遍布在蝸桿螺旋式表層上，這一蝸桿稱之為滾刀的基本上蝸桿。基本上有下列三種： 1．漸開線齒輪蝸桿 漸開線齒輪蝸桿的外螺紋齒側(cè)邊是漸消螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸消螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪。

般磨損量VB超過0.3mm 時需重磨。重磨時，一般在專用磨床上進行，如M6110型拉刀刃磨機床，對于較為短小的拉刀，也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質(zhì)量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點接觸，m點為前刀面與槽底圓弧的切點。

型號磨前滾刀是按螺旋式齒輪嚙合基本原理加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪的一種數(shù)控刀片，依照加工特性分成：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，留磨滾刀，倒圓角修圓滾刀，漸開線齒輪滾刀，凸凹弧形滾刀，同步帶滾刀，花鍵軸滾刀，旋輪線滾刀，和雙弧形滾刀等。

型號刃口的打磨拋光恰如其分，操縱前角的度數(shù)，鉆削省勁又不會在操作全過程中崩刃，進而增加數(shù)控刀片的使用期限；同軸度.內(nèi)孔及其滾動軸承擋位切削的偏差在0.5絲之內(nèi)；滾刀大家會開展轉(zhuǎn)子動平衡檢驗，無振動；對于易浸蝕的刀坯原材料，采用不銹鋼解決，數(shù)控刀片表面光滑細膩如鏡，無缺陷，一體成形。