為了消除這種缺陷，從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產生顫動現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。

1. D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低于硬質合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。

型號筒形插齒刀用以加工內齒輪和小的外齒輪，靠內螺紋的外螺紋扭緊在插齒機的主軸軸承上。錐柄插齒刀關鍵用以加工內齒合的直齒和斜齒齒輪。 實際操作為了更好地造成前角和重磨后不危害所加工齒輪的齒型，在垂直平分插齒刀中心線的各模型內做插齒刀成變位齒的樣子，變位指數(shù)X0由前面朝向后內孔慢慢減少，并由正變負，插齒刀在應用中遭受一些限定。

型號普遍的圓柱體齒輪有下列幾種：盤類齒輪.軸類零件加工齒輪.內齒輪.軸類零件齒輪.扇型齒輪.蝸桿，在其中盤類齒輪運用比較廣泛。 二.圓柱體齒輪的結構形式 一個圓柱體齒輪能夠有一個或好幾個齒輪。一般的單齒輪齒輪工藝性能好；而雙連或三聯(lián)齒輪的小齒輪通常會遭受臺肩的危害，限定了一些加工方式的應用，一般只有選用插齒。

型號插齒刀在數(shù)控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時，筒夾應調節(jié)一個相當于插齒刀尺側的視角，使前刃口圓錐母線平行面于沙輪片的外圓面的母線槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線旋轉，沙輪片還沿本身的中心線方位往復式運動。