廠 三角花鍵軸插齒刀選用進口材料刀體，做到高耐磨性能、刃性和抗拉強度，可防止傷口在應用中坍塌和碎裂。插齒刀的齒表面的管溝有二種方式，一種是在全部齒輪上開了圓環(huán)狀或螺旋狀的方槽，槽的橫截面能夠是矩形框，還可以是梯狀，這類剃齒刀用鈍后只修磨前邊，齒形和直徑也不更改，由於通槽不可以做得過深，另一種為兩邊面的管溝堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，為使扎刀可以進刀，在每一個齒的輪齒處鉆好歪斜的小圓孔，這類剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓面。

操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法：操作人應隨時觀察拉伸刀的切削狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，則應立即排除故障，或將拉伸刀送入重磨，以免損壞拉伸刀，保證拉伸刀的正常拉伸。當拉刀變鈍時，拉削表面的光潔度會逐漸變差。在拉削過程中，拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高，則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標志。用尖銳的拉刀拉削時，切屑厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲好。當拉削產生的是切屑的斷裂和破碎，當邊緣很不平時，則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷，如前刀面附著大塊屑瘤，切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等，說明拉刀需要重磨。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。