防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

廠加工斜齒輪時﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運動而作相對應(yīng)的額外旋轉(zhuǎn)，選用硬質(zhì)合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達(dá)到2000次/分﹔選用負(fù)壓滾動軸承和負(fù)壓導(dǎo)軌滑塊﹔由刀臺晃動讓刀﹐以降低沖擊性。

廠滾刀的兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表層的交線，它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表層上，這一蝸桿稱之為滾刀的基本上蝸桿。基本上有下列三種： 1．漸開線齒輪蝸桿 漸開線齒輪蝸桿的外螺紋齒側(cè)邊是漸消螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸消螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪。

廠磨前滾刀是按螺旋式齒輪嚙合基本原理加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪的一種數(shù)控刀片，依照加工特性分成：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，留磨滾刀，倒圓角修圓滾刀，漸開線齒輪滾刀，凸凹弧形滾刀，同步帶滾刀，花鍵軸滾刀，旋輪線滾刀，和雙弧形滾刀等。

擠亮點：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。