采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證

品牌斜齒插齒刀因?yàn)榈洱X歪斜，兩邊刃的尺側(cè)相距非常大，一側(cè)為正前方角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了更好地改進(jìn)插齒刀的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須 選用獨(dú)特的修磨。 錐柄插齒刀可被當(dāng)作是插齒刀齒數(shù)為無(wú)限多時(shí)的一個(gè)充分必要條件，有直齒和斜齒二種。驅(qū)動(dòng)鏈刀樣子簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造便捷，用以加工外齒合直齒.斜齒與人字形齒輪，尤其適用加工比較大變位系數(shù)的齒輪。

1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過(guò)程穩(wěn)定性，增加同時(shí)工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過(guò)低產(chǎn)生爬行，過(guò)高產(chǎn)生振動(dòng)。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強(qiáng)化高速鋼拉刀等，這對(duì)于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

劃傷：加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口；刀齒（尤其是精切齒）上是否有附著的切屑未被清除干凈；拉刀經(jīng)過(guò)多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞．刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。