拉刀角度的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。

品牌 工作中穩(wěn)定性；3. 觸碰精度；4. 齒側(cè)空隙。錐柄插齒刀按外觀設(shè)計(jì)分成盤形插齒刀.碗形插齒刀.筒形插齒刀3種。 盤形插齒刀關(guān)鍵用以加工內(nèi).外齒合的直齒.插齒刀斜齒和人字形齒輪。碗形插齒刀關(guān)鍵加工帶臺(tái)肩的和多聯(lián)的內(nèi).外齒合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區(qū)分取決于工作中時(shí)夾持用的螺絲可容下在插齒刀的刀身體內(nèi)，因此不防礙加工。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長(zhǎng)度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過(guò)0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。

品牌這類方式 加工齒輪精密度較高，是現(xiàn)階段傳動(dòng)齒輪加工的關(guān)鍵方式 。范成法類型許多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，在其中常見(jiàn)的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用以精密度和光滑度規(guī)定較高的場(chǎng)所。 齒輪齒條車刀的樣子和齒輪類似，其變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工。