鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,當各刀齒順次切入工件時,從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定,與進給運動的時間無關,因此加工精度易于保證。
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時,每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬,最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分為內(nèi)拉刀和外拉刀;按工作時受力方式的不同,分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。
定制 因為數(shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導致健身運動軸力;十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大,導致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定;滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度,提升 操作臺錐型滑軌副的相互配合精度,提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度,拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大;分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差;齒坯安裝軸力,根據(jù)提升 滾刀的安裝精度,修補或拆換分度蝸桿副,清除齒坯安裝偏差等方式 處理。
定制磨前滾刀是按螺旋式齒輪齒合基本原理加工直齒和斜齒圓柱體齒輪的一種數(shù)控刀片,依照加工特性分成:精切滾刀,粗切滾刀,剃前滾刀,刮前滾刀,擠前滾刀,留磨滾刀,倒圓角修圓滾刀,漸開線齒輪滾刀,凸凹弧形滾刀,同步帶滾刀,花鍵軸滾刀,旋輪線滾刀,和雙弧形滾刀等;按構(gòu)造分成:總體滾刀,焊合滾刀,裝配式建筑滾刀,和內(nèi)孔健槽試滾刀等。
拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進行,通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的專用調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′~2°,其長度應比拉刀總長大1個最大調(diào)理行程,其寬度等于拉刀底面寬度,楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形,其長 度應大于楔鐵的行程長度。