般磨損量VB超過0.3mm 時(shí)需重磨。重磨時(shí)，一般在專用磨床上進(jìn)行，如M6110型拉刀刃磨機(jī)床，對(duì)于較為短小的拉刀，也可在萬能工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)應(yīng)保持拉刀設(shè)計(jì)前角不變和達(dá)到預(yù)定的表面質(zhì)量要求。用弧線球面砂輪刃磨拉刀前刀面，是廣泛采用的刃磨圓孔拉刀的方法，所示。碟形砂輪與拉刀繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并使砂輪的周邊與前刀面上的m點(diǎn)接觸，m點(diǎn)為前刀面與槽底圓弧的切點(diǎn)。

拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進(jìn)形式；后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似；漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同，其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個(gè)刀齒組成，每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。

廠漸開線齒輪花鍵軸滾刀生產(chǎn)加工時(shí)關(guān)鍵有洗削，插削和端面等方式。洗削法是用花鍵軸拉刀在拉床邊洗削，生產(chǎn)效率和精度均高，運(yùn)用比較普遍，但因?yàn)槔侗仨?專業(yè)訂制，成本費(fèi)較高，故只適用大批的制造中。插削法是用成型扎刀在插床邊逐齒插削，生產(chǎn)效率和精度均低，用以散件小批生產(chǎn)制造。切削法是用小直徑的成型沙輪片在花鍵孔數(shù)控磨床上切削，用以生產(chǎn)加工直徑比較大，淬硬的或精度規(guī)定高的花鍵孔。

廠齒輪同樣，加工時(shí)，插齒刀沿輪坯中心線方位做左右往復(fù)式的鉆削運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，數(shù)控車床的傳動(dòng)裝置嚴(yán)苛地確保插齒刀與輪坯中間的齒合運(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)，關(guān)鍵用以加工各種直、斜齒傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪齒條、汽缸活塞桿、汽車轉(zhuǎn)向器齒輪齒條、蝸條的加工，尤其合適于機(jī)械設(shè)備、電梯轎廂和數(shù)控車床等加工制造業(yè)的批量生產(chǎn)。

廠滾刀包含基座及固定設(shè)置在基座上的2個(gè)縱向承重板，在2個(gè)上述縱向承重板中間設(shè)定有兩個(gè)互相平行面的直線滑軌，2個(gè)上述直線滑軌的導(dǎo)軌滑塊與同一個(gè)聯(lián)接座固定不動(dòng)聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準(zhǔn)滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動(dòng)齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關(guān)鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因?yàn)辇X坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準(zhǔn)定位時(shí)，與數(shù)控車床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準(zhǔn)點(diǎn)精度，提升 工裝夾具精準(zhǔn)定位面精度，提升 調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，拆換或再次裝調(diào)等方法處理。