為了消除這種缺陷，從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴重。
定制 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時稱之為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越低，根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預的限定：插齒刀在切齒時，不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形，在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大，則銜接曲線圖就越長，如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預。
在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬 度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。
定制 應用插齒機，加工基本原理相近一對相齒合的圓柱體齒輪，在其中一個是產(chǎn)品工件；另一個是尤其的齒輪，它的變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工齒輪完全一致，但每一個齒的漸開線齒輪齒廓和齒頂上面做成刃口-頂刃和2個側(cè)刃，并有相對應的尺側(cè)、后角，這就是齒輪形插齒刀。
