1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應(yīng)控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；3.機床保證機床有足夠的剛性和動力，產(chǎn)品工件的定位要準(zhǔn)確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導(dǎo)致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產(chǎn)生楔形等。

防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。

為了消除這種缺陷，從設(shè)計方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。

1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。

擠亮點：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。