廠 三角花鍵軸插齒刀的轉(zhuǎn)動運動和產(chǎn)品工件的轉(zhuǎn)動運動構(gòu)成復(fù)合型運動,產(chǎn)生產(chǎn)品工件的漸開線齒輪齒廓;插齒刀的往復(fù)式運動產(chǎn)生產(chǎn)品工件齒長方位的輸電線,是一個簡易運動,也是插齒時的主運動。 插齒時,最先是插齒刀相對性產(chǎn)品工件作軸向進入,直至全齒深時終止進入,復(fù)合型運動,切齒深及時時,產(chǎn)品工件再掉轉(zhuǎn)一圈后,齒輪加工完善,隨后插齒刀與產(chǎn)品工件迅速分離,數(shù)控車床全自動終止。
廠加工斜齒輪時﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運動而作相對應(yīng)的額外旋轉(zhuǎn),選用硬質(zhì)合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達到2000次/分﹔選用負壓滾動軸承和負壓導(dǎo)軌滑塊﹔由刀臺晃動讓刀﹐以降低沖擊性。
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運動時,每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬,最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分為內(nèi)拉刀和外拉刀;按工作時受力方式的不同,分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。
防止拉刀的斷裂即刀齒損壞:拉削時由于刀齒上受力過大,拉刀強度不夠,是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素:拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1)要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm,預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2)嚴格檢查拉刀的制造精度。3)拉削高性能和難加工材料,可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性,也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4)保管、運輸拉刀時,防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
擠亮點:是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太小)和齒升量;采用性能良好的切削液,并需澆注充足,以及采取對硬度高的工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋:其主要原因是拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩(wěn),使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。