1. D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導(dǎo)熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時(shí)易脫碳，失去硬度，抗彎強(qiáng)度低，對(duì)振動(dòng)敏感，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達(dá)1400℃，有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強(qiáng)度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。
廠(chǎng)滾刀包含基座及固定設(shè)置在基座上的2個(gè)縱向承重板，在2個(gè)上述縱向承重板中間設(shè)定有兩個(gè)互相平行面的直線(xiàn)滑軌，2個(gè)上述直線(xiàn)滑軌的導(dǎo)軌滑塊與同一個(gè)聯(lián)接座固定不動(dòng)聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準(zhǔn)滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動(dòng)齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關(guān)鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因?yàn)辇X坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準(zhǔn)定位時(shí)，與數(shù)控車(chē)床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準(zhǔn)點(diǎn)精度，提升 工裝夾具精準(zhǔn)定位面精度，提升 調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，拆換或再次裝調(diào)等方法處理。
廠(chǎng) 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產(chǎn)制造加工工藝的數(shù)控機(jī)床化，為快速高效率滾齒給予了強(qiáng)有力確保，為齒輪的齒形齒向修型造就了標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際中，滾齒技術(shù)性的發(fā)展已將剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)給予了標(biāo)準(zhǔn)；換句話(huà)說(shuō)，剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)（尤其是徑向偏差）在一定水平上務(wù)必依靠剃前滾齒的確保。
擠亮點(diǎn)：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對(duì)硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉?lái)消除這種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過(guò)程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。
