拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。
拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產率很高，尤其是加工形狀特殊的內、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。
廠插齒刀在數控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時，筒夾應調節(jié)一個相當于插齒刀尺側的視角，使前刃口圓錐母線平行面于沙輪片的外圓面的母線槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線旋轉，沙輪片還沿本身的中心線方位往復式運動。
廠 插齒刀的頭頸和各自建在頭頸兩邊的錐柄和齒部，錐柄與頭頸的一端一體成形聯(lián)接，齒部與頭頸的另一端可拆式聯(lián)接；在頭頸的另一端配有轉動軸，轉動軸沿頭頸的徑向突顯拓寬，轉動軸包含先后聯(lián)接的支撐點段和外螺紋段，在外螺紋段上設定有防松螺母；沿齒部的樞軸線設定有安裝孔，安裝孔與支撐點段相互配合。
