廠用這類基本上蝸桿做成的滾刀，生產(chǎn)制造與鏈輪鏈條滾刀齒型均比漸開線齒輪蝸桿簡易和便捷。但有少量的齒隙偏差。但是這類偏差是在容許的范疇以內(nèi)，因此，生產(chǎn)制造中大部分精加工滾刀的基本上蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線齒輪蝸桿。 3．反向直廓蝸桿 反向直廓蝸桿法模型內(nèi)的齒型是平行線，端模型為增加漸開線齒輪。

鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無關(guān)，因此加工精度易于保證。

材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。