定制 因為數(shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導致健身運動軸力；十字滑臺放心錐型滑軌副空隙過大，導致操作臺健身運動軸線不穩(wěn)定；滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升 操作臺錐型滑軌副的相互配合精度，提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大；分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差；齒坯安裝軸力，根據(jù)提升 滾刀的安裝精度，修補或拆換分度蝸桿副，清除齒坯安裝偏差等方式 處理。

定制 插齒機具備2個單獨的數(shù)控刀片主軸軸承﹐水準布局作交疊往復式運動﹐關(guān)鍵用于加工無空刀槽人字形齒輪和各種各樣軸齒輪等。除此之外﹐也有應(yīng)用驅(qū)動鏈刀的插齒機，工作中時驅(qū)動鏈刀作往復式鉆削運動和讓刀運動﹐產(chǎn)品工件作相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)﹐并在平行面于驅(qū)動鏈刀節(jié)線方位中作平行線運動﹐二者組成展成運動﹐產(chǎn)品工件的分齒是間歇性的。

定制磨前滾刀是按螺旋式齒輪嚙合基本原理加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪的一種數(shù)控刀片，依照加工特性分成：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，留磨滾刀，倒圓角修圓滾刀，漸開線齒輪滾刀，凸凹弧形滾刀，同步帶滾刀，花鍵軸滾刀，旋輪線滾刀，和雙弧形滾刀等。

拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。

定制刀齒沿圓柱體或錐體作渦狀線排序的齒輪加工數(shù)控刀片﹐用以按展成法加工圓柱體齒輪﹑蝸輪蝸桿和別的圓柱型帶齒的產(chǎn)品工件（見齒輪加工﹑齒輪）。依據(jù)主要用途的不一樣﹐滾刀分成齒輪滾刀﹑蝸輪蝸桿滾刀﹑非漸開線齒輪展成滾刀和定裝滾刀等。