在漸開線花鍵滾刀的機械制圖中，花鍵的鍵齒制圖比較繁瑣。為了提高繪圖效率，很多國家都制定了花鍵繪圖標準，也制定了花鍵繪圖標準ISO標準。根據(jù)我國機械制圖國家標準，對于花鍵，在平行于軸的投影面視圖中，大徑采用粗實線，小徑采用細實線繪制，部分或全部齒形采用剖面繪制;在平行于軸的投影面剖面圖中，大徑和小徑采用粗實線繪制，部分或全部齒形采用局部視圖繪制?；ㄦI工作長度的終端和尾部長度的終端采用細實線繪制。對于漸開線花鍵，繪制方法與矩形花鍵基本相同，但需要用點劃線繪制分度圓和分度線。

　　漸開線花鍵滾刀滾齒經(jīng)常出現(xiàn)誤差和原因:

　　1.公法線長度變化超差，機床分度蝸桿副制造安裝誤差導(dǎo)致運動偏差，機床工作臺定心錐導(dǎo)軌副間隙過大，導(dǎo)致工作臺運動線不穩(wěn)定，滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬傷，通過提高分度蝸桿副制造安裝精度，提高工作臺錐導(dǎo)軌副配合精度，提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬傷平面軸。

　　2.齒圈徑向圓跳動超差。由于齒坯的幾何偏心和安裝偏心，在夾具定位時與機床有偏心。通過提高齒坯基準面精度、夾具定位面精度、調(diào)整水平、更換或重新安裝和調(diào)整。

　　3.齒距偏差過大，滾刀軸徑圓跳動過大;分度蝸桿與分度蝸輪之間的齒距誤差;齒坯安裝偏心。通過提高滾刀的安裝精度，修復(fù)或更換分度蝸桿副，消除齒坯的安裝誤差。

　　4.齒形不對稱，安裝對中不好，刀架轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。通過保證滾刀安裝精度，提高滾刀磨削精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀轉(zhuǎn)角。

　　5.齒頂變薄，左右齒廓對稱。滾刀鏟磨時，齒形角變大或刃磨時產(chǎn)生較大的負前角，使齒形角變大。通過更換滾刀或重磨齒形角和前刀面來解決。

　　6.齒面出棱，滾刀制造或刃磨時容屑槽等誤差。通過重磨滾刀滿足等分要求。