拉刀口磨刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的拐角處。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)磨損率超過(guò)0.3mm時(shí)，需要重磨。重磨時(shí)，一般在專(zhuān)用磨床中進(jìn)行，如M6110型拉刃口磨機(jī)床。對(duì)于相對(duì)較短的拉刀，也可以在通用工具磨床上沿前刀面進(jìn)行圓盤(pán)砂輪磨削。磨削時(shí)，拉刀設(shè)計(jì)的前角應(yīng)保持不變，并滿(mǎn)足預(yù)定的表面質(zhì)量要求?；⌒吻蛎嫔拜喨心サ兜那暗睹媸且环N廣泛使用的刃磨圓孔拉刀方法。圓盤(pán)砂輪和拉刀繞軸旋轉(zhuǎn)，使砂輪周?chē)c前刀面上的m點(diǎn)接觸。m點(diǎn)是前刀面和槽底弧形的切點(diǎn)。

    在拉削過(guò)程中，拉削表面常見(jiàn)的不足如下：

     刮傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部刮傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如，刀齒和刀口是否有磕碰缺口；刀齒（特別是精切齒）上是否有附著切割未清理干凈；經(jīng)過(guò)多次磨削，鋸末槽的形狀是否導(dǎo)致臺(tái)階不光滑，導(dǎo)致切割卷曲不光滑，擠壓．刀齒和刮傷加工表面等。此外，如果預(yù)加工孔表面有氧化層，也可能撞擊刀齒，造成局部刮傷缺陷。

     擠亮點(diǎn)它是由刀齒后刀面與加工表面之間的劇烈擠壓摩擦引起的。選擇合適的后角（特別是粗切齒后角不宜太?。┖妄X升；選擇性能良好的切削液，澆筑充足，采用高硬度工件相應(yīng)的熱處理，降低硬度，消除此缺陷。拉伸后的表面也會(huì)產(chǎn)生一些其他的缺陷。

      環(huán)形波紋主要原因是拉削過(guò)程中切削力變化較大，拉刀工作不穩(wěn)定，導(dǎo)致圓周方向刀齒切割不均勻。為了消除這一缺陷，主要檢查齒升量的選擇是否合理；工作齒數(shù)是否太少；刀帶總寬度是否均勻、太小，特別是檢查校正部前七八個(gè)刀齒的尺寸精度。從使用角度看，拉削速率不宜過(guò)高；拉床的精度和剛度更好，不產(chǎn)生振動(dòng)；拉刀的彎曲是否偏離徑向跳動(dòng)。